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保温绝缘材料的正确施工方法：

     使用时，请严格遵守上述绝缘绝缘材料的操作方法和注意事项。如果您在实际操作中有任何问题，您可以随时咨询佳日丰泰的工作人员，我们会有专业的技术人员帮助您解决问题。

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塑胶模具行业是我们精精的隔热材料的主要应用领域。塑胶行业的隔热要求苛刻，例如节能要求高，产品质量稳定，隔热材料性价比高等等。注塑，模压，吹塑，射出成型以及热流道系统所使用的设备长期承受各种热，化学和机械应力，因此模具隔热板的应用非常重要。

我司精精工业隔热提供的隔热材料能够避免机械磨损，为模具设备减少预热循环时间，并且保证模腔的热量分布均匀来为业者提升模具的性能。精精的隔热材料具备较优的隔热性，热膨胀系数低，不分层，机械强度好，化学稳定性优，能够满足模具工程师的所有隔热应用要求，因此我们能够保证为以上塑胶制造行业提供满意的隔热解决方案。 上海真空浸胶板技术要求上海伟奋实业有限公司为您提供真空浸胶板报价，期待为您服务！

一种制造权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板的方法，其特征是-真空浸胶树脂的制备混料温度60～80℃，真空度0.08～0.1MPa，抽真空时间2-6h，-模具预热预热温度120～150℃，时间2-6h，-低压真空浸胶浸胶温度100-150℃，真空度0.08-0.1MPa，压力1MPa，-固化工艺初固化，温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h.

按权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板，其特征是所用的真空浸胶树脂，由环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂组成，其组成成份范围为环氧树脂90-100份(重量份) 酸酐60-100份(重量份)增韧剂1-20份(重量份) 促进剂0-5份(重量份)

初固化温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h，采用低压浸胶法制造的真空浸胶绝缘板具有优异的电气性能，如耐高压，且寿命长，优异的局部放电特性和耐放电痕迹性。作为结构件使用时，具有高的机械强度、耐机械冲击性，耐疲劳强度亦好，并具有尺寸稳定性和耐热老化性能。

实施例真空浸胶树脂配方

材料 重量份环氧树脂 100甲基四氢苯酐 80聚壬二酸酐 15苄基二甲胺 0.8工艺过程，真空浸胶树脂的制备将树脂的各组份加入混胶脱气釜，升温搅拌，混胶温度80℃，真空度0.1MPa，抽真空时间4h。

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为推进制造业发展，有效满足电工重大装备对高质量的绝缘材料的需要，上海伟奋实业有限公司目前正在筹建电气绝缘材料工程研究中心，将有利于完善本公司的技术研发平台，培养专业人才，并开始致力于研发新型绝缘材料，将加大用于新能源（太阳能、风电、核电等）、环保节能等领域的绝缘材料的开发力度，如太阳能发电、风力发电、核能发电等；同时公司还将开发高耐热性的绝缘材料、高介电绝缘材料、高力学性能绝缘材料和耐电晕腐蚀、耐化学腐蚀等方面的绝缘材料；另外功能高分子材料同样是公司未来开发的重点方向。未来我们将以更加质量的产品和服务满足顾客需求，走创新系统化、技术关联化、产品多元化、服务专业化的发展之路，努力将伟奋打造成为世界**的绝缘新材料服务商。真空浸胶板报价，就选上海伟奋实业有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！上海真空浸胶板技术要求

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真空浸胶树脂的组份为环氧树脂90-110份，酸酐60-100份，增韧剂1-20份，促进剂0-5份，各组份的总和为100%。

真空浸胶树脂的制备工艺将树脂的各成份加入混胶脱气釜，进行升温、搅拌、真空脱气，其真空度为0.08-0.1MPa，混料温度60-80℃，抽真空时间为2-6h。

低压真空浸胶工艺按照要求的尺寸大小将切好的坯料叠放在模具内。真空浸胶前将模具进行预热，预热温度100-150℃，时间2-5h，然后将制备好真空浸胶树脂在低压真空下注入模具，浸胶温度为100-150℃，真空度为0.08-0.1MPa，压力为1MPa。

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